在能源形勢日益緊張和環保要求愈發嚴格的大背景下，山西地區眾多企業積極探索節能減排的有效途徑，空壓機余熱回收項目成為其中的突出亮點。通過對一系列成功案例的深入剖析，我們可以清晰地洞察這一技術在實際應用中的顯著成效與巨大價值。
太重集團：工業余熱供暖的領 軍者
太重集團在利用工業余熱實現清潔供暖方面成績斐然。在日常生產中，常見的空壓機設備存在嚴重的能源浪費問題，其 60% - 70% 的電量消耗都用于自身散熱，不僅熱能白白流失，還額外損耗了大量電能。此外，冶煉工藝中的冶煉爐體、除塵器、風機等設備在運行時，冷卻循環水的溫度可達 33℃ - 48℃，這些熱量以往都未得到有效利用。
如今，太重集團創新性地采用循環水 + 水源熱泵系統，成功實現了余熱的回收與循環利用。在冶煉車間，生產過程中產生的熱水通過余熱回收系統的循環水管道，將余熱熱能精 準傳輸并存儲起來，同時系統能夠根據用熱需求自動、智能地運行。為了優化熱力輸送，太重集團依據園區內不同作業區的能源需求特點、輸配效率和供應效率，因地制宜地建設了 3 個余熱回收站。一方面，余熱回收站能夠將作業中回收的熱能就近存儲和供給，最 大 程度地減少了長路徑運輸過程中的熱量損耗，將余熱回收和利用發揮到極 致。另一方面，由于辦公生產輔助用房與生產廠房的用熱需求存在差異，三個功能各異的余熱回收站點能夠根據實際需求，實現量身定制的供熱服務，避免了熱量的浪費。
目前，太重集團余熱回收利用項目的總供暖面積已達 38 萬平方米。在太重智能高 端裝備產業園區，余熱站制備的生活洗浴用熱水每日能夠滿足 3000 人使用。每年，該項目可為公司節約天然氣 200 余萬立方米，約合人民幣一千萬元，同時減少二氧化碳排放約 8000 噸，相當于種植百萬棵樹木，在經濟效益和環境效益方面均取得了顯著成果。
潞安化工集團旗下礦井：全 方位余熱回收的典范
潞安化工集團旗下的多個礦井在空壓機余熱回收方面進行了積極且卓有成效的實踐。以高河能源公司為例，其一號井空壓機余熱回收系統巧妙地利用了現有資源，在不改變空壓機原有運行狀態的前提下，將自來水引入精心設計的換熱裝置。通過兩次循環加熱，該系統能夠 24 小時不間斷地為職工浴室提供舒適的洗浴熱水。此外，礦井廢水及電廠余熱也得到了充分利用，井下提升的廢水被輸送至五陽熱電廠用于發電，發電產生的余熱又可向工業區、生活區供暖，實現了能源的梯級利用。
常村煤礦的空壓機余熱回收利用項目同樣獨具特色。該項目基于冷熱交換的基本原理，僅對原空壓機設備的油管、水源管路進行了合理改造，便成功將廢棄的余熱回收復用，用于為礦區職工洗浴用水加熱。該項目安全可靠，節能效果十 分顯著，余熱回收效率高達 98%，經測算，可替代 10 噸燃煤鍋爐產生的熱量，極 大地減少了對傳統能源的依賴和污染物的排放。
李村煤礦：創新驅動的余熱回收實踐
李村煤礦在響應國家節能減排、綠色發展號召的過程中，針對礦井生產中空氣壓縮機產生的大量熱能，開展了創新性的余熱回收項目。礦井生產中，各種風動工具以壓縮空氣作為動力，因此空氣壓縮機是必不 可少的動力來源。然而，機組在運行過程中會產生大量熱能，以往這些熱能都被白白浪費。李村煤礦經過反復研究試驗，設計出了一套高效的余熱回收方案。
具體操作上，首先對李村礦空壓機站房的 14 臺正力 OGFD - 250A - 250KW 螺桿空壓機進行余熱回收改造，將每臺機組的回油路延伸，與專門設計的余熱回收機組精 準對接，形成高效的循環回路。然后，將各臺余熱回收機組的水路匯集到總管上，通過總管將熱能輸送至二次交換裝置進行換熱。改造后，原機組的控制系統、工作性能、冷卻系統等運行特征均保持不變，但卻帶來了諸多積極變化。空壓機的工作溫度顯著降低，故障率大幅下降，使用壽命得以延長。同時，該項目減少了氮氧化合物的排放，避免了對大氣環境的污染。經統計，新的節能制水系統相較于原燃氣鍋爐制熱水，成本降低了 90%，空壓機余熱回收項目年節能量高達 243.54 萬元，在經濟和環保方面都取得了令人矚目的成果。
這些山西地區的空壓機余熱回收應用案例充分彰顯了該技術在不同行業、不同場景下的可行性和巨大潛力。無論是大型裝備制造企業，還是能源開采領域的礦井，都能通過合理規劃和實施余熱回收項目，實現能源的高效利用，降低運營成本，減少環境污染，為企業的可持續發展注入新的活力，同時也為山西地區的節能減排和綠色轉型做出重要貢獻。隨著技術的不斷進步和經驗的積累，相信會有更多企業加入到空壓機余熱回收的行列中來，共同推動山西地區的能源利用效率提升和環境質量改善。